大風(fēng)量旋風(fēng)除塵器是根據(jù)木材加工生產(chǎn)中粉塵的性質(zhì)，結(jié)合了旋風(fēng)和脈沖除塵器的優(yōu)點，它克服了傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器的難以分離細小粉塵的局限性，有效的解決了一般的布袋除塵器不宜處理高濃度粉塵混合氣體的難題，其入口的濃度可以高達60-83g/m?，而一般的布袋除塵器的的入口允許濃度只有3-15g/m?。

大風(fēng)量旋風(fēng)除塵器不僅可以處理各類木材加工車間的木材散碎物料，而且能夠分離中密度的纖維板、刨花板、砂光作業(yè)以及木制品磨光作業(yè)中產(chǎn)生的高濃度的木粉塵，具有較高的綜合的分離效率，經(jīng)過除塵后的空氣的含塵量低于國家的新的排放量的標(biāo)準(zhǔn)。此外這種袋式旋風(fēng)除塵器還具有結(jié)構(gòu)緊湊，無需脈沖高壓反吹的機構(gòu)，無需經(jīng)常的更換布袋，制作成本相對較低，噪音低等優(yōu)點。

大風(fēng)量旋風(fēng)除塵器利用離心慣性原理工作，所以它的進口風(fēng)速不能低，一般都大于10m/s，用于收集細小粉塵的旋風(fēng)除塵器，其進口風(fēng)速高達25m/s，氣流阻力的壓降高達1500Pa以上。此外，干式旋風(fēng)除塵器不能適應(yīng)纖維及吸濕性強的粉塵，因此這些粉塵易黏附在器壁上而造成堵塞。旋風(fēng)除塵器的基本結(jié)構(gòu)有進氣管，筒體及排氣中心組成。排氣管插入殼體內(nèi)，形成內(nèi)圓筒。殼體上部多為圓柱形，下部多為圓錐形，進氣管與殼體上部的圓柱部相切。含塵氣體從進氣管以約12—25m/s的速度沿外圓筒的切向進入殼體。并在內(nèi)外圓筒之間形成回旋向下的氣流(外旋流)。當(dāng)旋風(fēng)達到殼體下端以后，再由下端順中心回旋向上(內(nèi)旋風(fēng))，然后由排氣管引出。外旋流的切線速度隨半徑的減小而增大，內(nèi)旋流的切線速度隨半徑的減小而減小，而且內(nèi)旋流的切線速度比較小，所以除塵作用主要由外旋流產(chǎn)生。外旋流把粉塵拋向筒壁。順錐筒向下，粉塵由下部排入集赤斗；氣流由中心回旋上升，從排氣管排出。如果上升氣流卷起了下部粉塵，由于內(nèi)旋流的轉(zhuǎn)速低，上升較快，不足以把粉塵再拋向外壁，就會把粉塵帶出氣管，這樣旋風(fēng)除塵器的分離效率降低。特別是當(dāng)排塵口敞開或漏氣時，由于中心部壓力低于大氣，外界空氣被吸入，把粉塵卷入內(nèi)旋流中，使得已經(jīng)被外旋流分離出來的粉塵又重新混入凈化了的空氣中，這種情況是應(yīng)避免的。具體作法是在下面安裝集塵箱和閥門，使排塵口與大氣隔絕。實驗表明，進氣在碰到殼體分成上下兩股。向上的一股受到上壁的阻力形成了上部的渦流區(qū)，渦流區(qū)中的粉塵沒有出路，濃度大了以后容易短路進入排氣中心管。為了減少這種氣流的短路，排氣管的插入深度約與進氣管的下邊齊平或稍低。

每個旋風(fēng)除塵器能分離出的小粉塵是由以下因素決定的：

(1)旋風(fēng)除塵器的尺寸形狀。

(2)進氣的速度。

(3)粉粒和氣體的性質(zhì)(例如密度、沉降速度等)。