有機(jī)廢氣處理工藝的詳細(xì)介紹

有機(jī)廢氣一般都有著易于點(diǎn)燃、易于發(fā)生爆炸、有毒害、不可以溶解在水里邊、可以溶解在有機(jī)溶劑里邊、解決艱難水平較為大的特性?，F(xiàn)階段在對(duì)有機(jī)廢氣做好處理的全過(guò)程中，應(yīng)用廣泛的方式是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理方式、催化燃燒處理方式、光催化氧化處理方式、酸堿中和方法、低溫等離子處理法等很多種不同基本原理與方式。



許多人問(wèn)有機(jī)廢氣該如何污染處理，有機(jī)廢氣廢氣怎么治理。其實(shí)有機(jī)廢氣廢氣治理很流量、濃度關(guān)系很大。

就這樣一個(gè)噴涂廢氣治理，標(biāo)準(zhǔn)化一般價(jià)沒(méi)有5萬(wàn)搞不定，還不一定能達(dá)標(biāo)。

哪針對(duì)vocs廢氣如何選呢，8大工藝，您需要搞清楚：廢氣流量和廢氣濃度

1、廢氣流量在1-1000m3/h,廢氣濃度在1-1000mg/m3時(shí)可選活性碳吸附廢氣處理、光氧催化廢氣處理

2、廢氣流量在100-9000m3/h,廢氣濃度在1-1000mg/m3時(shí)可選光氧催化、等離子處理技術(shù)

3、廢氣流量在9000-100000m3/h,廢氣濃度在1-1000mg/m3時(shí)可選吸附濃縮、催化燃燒（RCO）處理技術(shù)

4、廢氣流量在1-5000m3/h,廢氣濃度在700-120000mg/m3時(shí)可選吸附脫附濃縮+冷凍回收

5、廢氣流量在5000-50000m3/h,廢氣濃度在200-30000mg/m3時(shí)可選吸附脫附再生

6、廢氣流量在20000-500000m3/h,廢氣濃度在1200-400000mg/m3時(shí)可選催化燃燒工藝（RCO）

7、廢氣流量在5-80000m3/h,廢氣濃度在70000-600000mg/m3時(shí)可選冷凝回收

等離子處理技術(shù)：采用雙介質(zhì)阻擋放電形式產(chǎn)生等離子體，所產(chǎn)生等離子體的密度是其他技術(shù)產(chǎn)生等離子體密度的1500倍，對(duì)工業(yè)惡臭、異味、有毒有害氣體處理。該技術(shù)節(jié)能、環(huán)保，應(yīng)用范圍廣，所有化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的惡臭異味幾乎都可以處理，并對(duì)二惡英有良好的分解效果。

 

活性碳吸附廢氣處理： 它對(duì)200mg/m3濃度以下的廢氣處理效果明顯，處理成本低。但是對(duì)高濃度的處理由于要經(jīng)常更換活性炭，耗材使用及飽和后的活性炭危廢處置費(fèi)用都非常高。

缺點(diǎn)：
吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問(wèn)題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

吸附時(shí)，存在吸附的專一性問(wèn)題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；



光氧催化廢氣處理設(shè)備：投入成本及運(yùn)行成本也比較低，但是對(duì)廢氣300-500mg/m3以上的濃度的廢氣治理不是太*，需要和其它廢氣處理工藝結(jié)合使用。特別是對(duì)噴漆行業(yè)，由于含有大量漆霧會(huì)粘附在燈管上，大大降低光氧設(shè)備的處理效率，其前面必須要有水簾柜或噴淋塔先處理掉漆霧。



催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中，石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化劑價(jià)格較貴，且要求廢氣中不得含有會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的成分。催化燃燒工藝雖然目前來(lái)看處理效果高但是它的投入成本特別高，一般的中小企業(yè)無(wú)力承擔(dān)。

冷凝工藝優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
冷凝法是運(yùn)用物質(zhì)沸點(diǎn)的不一樣回收，合適沸點(diǎn)較高的有機(jī)物，該方式有著回收純度高、設(shè)備加工工藝簡(jiǎn)易、能耗低的優(yōu)勢(shì)；并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動(dòng)化程度高、維護(hù)便捷、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn)；

缺點(diǎn)：
單一冷凝法要合格必須降至很低的溫度，用電量極大，并不是真實(shí)實(shí)際意義上的“節(jié)能減排”。